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複盛空壓機活塞環的材質分析
添加時間:2017-11-20

活塞环由cq 18-36 号优质珠光体钱铁制成。

活塞環的鐵筒根據複盛空壓機气缸直径的不同而铸成两种形状,对于 直径在350公厘以内的空气空压机的活塞环,铁筒铸成有凸橼的圆柱形毛胚。

按内圆和外圆的真径,每边留有10-12 公厘的加工裕度,对于气缸直 径大于350公厘的,按着切开的活塞环在自由状态下的形状, 铁筒制成椭圆形的毛胚,沿内部和外部周边的每一面, 留有6-10公厘的加工裕度。

铸造複盛空壓機椭圆形铁筒的模型,由环状木筒制成,环状木筒系按照与空氣壓縮機的气缸直径相比,沿其内外圆周留有6-10 公厘加工裕度的那种内外圆直径而制成的。

然後把環狀木筒沿畫線切開,切口內墊一塊寬0.1-0.3d(室壓機油濾直径) 的平板。

複盛空壓機活塞环

为了消除複盛空壓機铁筒在冷却时发生的内应力,及为提高其机械性能,对铁筒施以淬火并经回火。

为此把铁筒放在罐内加热至820°-860℃,并在此温 度下,保持20-30分钟,然后放在温度25°-60℃的油内冷却,随着淬火之后即进行铁筒的回火,把它加热到520°-540℃,并在此温度下保持1小 时,然后放在空气中慢慢冷却。

在經過熱處理的鐵筒上,用鋸切下一寬塊10-20公厘的斜棱,以確定其硬度,此硬度不應小于170-223HB。

由铁简制成活塞环的制造方法以铁筒的形状而定,因此将由圆柱形及 由椭圆形铁筒做成活塞环的制造方法分开来进行研究。

首先把圆柱形铁筒按照内外圆的直径一次加工到最终尺寸,但在外经 上留出0.3至0.8公厘作研磨的加工裕度,再把铁筒切成圆环, 但按其高度留有0.4至0.8公厘作端面的研磨加工裕度,然后放在 平面磨床上磨圆环的端面,并留出0.2-0.5公厘的公差供热处理之后 最后磨平。

磨过以后的圆环用锯条或圆盘铣刀,在同一个地方以45°角切开, 切口要留出0.1公厘的公差,然后清除圆环上的毛刺,扳开圆环的切口, 将圆环套在心轴上。

一起串起来的圆环,用螺钉栓紧,以免在对切口进行热 处理时,圆环发生翘曲。

圆切口热处理的过程,可以归衲为: 把心轴和圆环加热到600°-620℃, 并在此温度下保持45-60 分童,然后将心轴和圆环放在空气中慢馒洽却。 此时在分开的圆环内的内应力将消失90--95%。

在圆环切口热处理以后,即可将圆环外径上和圆环高度上,以及合口 间隙上的公差取消。

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