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離心式壓縮機之釺焊葉輪的介紹
添加時間:2017-12-05

钎焊叶轮是在轮盘(或轮盖) 上铣制出叶片,叶片、軸承、与轮盖(或轮盘) 之间夹放特殊焊料(钎剂、钎料),用真空炉加热到超过钎料熔化温度进行焊接。

这种钎焊叶轮可以获得较高的接头强度,适用于转速高的叶轮,由于整个零件整体加热再冷却,因而变形量很小,精度高; 对于窄流道叶轮可以一次同时进行几个叶轮的钎焊。

不僅如此,還可以焊接及熱處理同爐進行,從而簡化了工藝過程,提高了生産效率。采用的釺料有銅合金、金鎳合金、銀基合金及近年來發展起來的非晶態釺料,其形狀爲薄片、膏狀和粉末狀。

一般铜合金钎料用于非腐蚀性气体介质的叶轮; 金镍合金、银基合金钎料用于有腐蚀性介质的叶轮。

目前釺焊葉輪材料有低合金高強度鋼、高合金高強度不鏽鋼和钛合金等。

离心式空压机叶轮的类型

釺焊的主要問題是溫度控制較爲複雜,焊口加工精度要求高以及單件小批量生産成本高。

小流量高压头的叶轮,由于出口宽度很小,有的达到2mm 左右,以致用焊接加工也有困难,因而采用电火花加工方法。

目前叶轮出口宽度小于5mm的叶 轮,大多采用此法制造。整体的叶轮毛坯,在加工前先钻一小孔,以便电蚀时使电解液能形成路。

在这种特殊设计的机床中,电蚀刀是正极,叶轮是负极,轴 线在加工时要校正水平,电蚀刀可以作直向或横向进刀,当加工时正负两极接近时,立刻放电产生300 0~4000C 范围极小的局部高温,把金属层电蚀。

電位差由脈沖電機進行控制。電解液種類很多,以高度絕緣爲原則。當粗加工時,腐蝕掉的金屬量較大,最高數值達40g/h左右,在精加工時最高僅爲21g/h。

电蚀刀用电解铜、石墨和黄铜等材料制成,损耗量为蚀掉金属的1.4 倍,加工每支叶轮约需100~ 200h。在加工完毕后,叶轮还要进行精细的整修工作。

電火花加工不受葉輪直徑大小的限制,葉片型線可以自由選擇,加工出的成品精度高,可耐漫蝕,在高壓高轉速小流量中用得很多。

叶轮与主轴之间的固定,一般是采用热套,再加键或销钉; 轴向固定则靠轴套或轴上车有轴台,也有用防松螺帽的。

葉輪在主軸的配置方式有的單向排列,有的對稱排列,前者是指各級葉輪均爲同向裝配,後者是指相鄰兩級葉輪是反向裝配。

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